机床导轨淬火专用设备
机床导轨超音频淬火专用设备、导轨淬火、超音频淬火、车床、铣床、龙门刨、龙门铣导轨淬火设备
我公司可提供的机床导轨淬火设备及方案主要有以下两大类型
种：机床导轨淬火用IGBT超音频电源
我公司除了提供超音频感应加热电源，也可根据实际工况和要求，有针对性地设计制作淬火辅助装置（例如移动淬火行走机构），根据客户的需求，也可以单独出售导轨淬火电源。
特点：开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。
该设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。
设备主要参数和配置如下：
设备型号 WH-Ⅷ-120型
输入功率 120KW
振荡频率 10-30KHz
体积：主机 650x480x1440mm
体积：分机 500x800x580mm
重量：主机（电控柜） 85KG
重量：分机（输出变压器） 95KG
淬硬层深度 1-4mm可控
淬火硬度 以HT-250为例可达到HRC48-52
设备标准配置包括： 主控柜、输出变压器、感应器三付、远控开关、产品说明书、合格证。
可选添配置： 淬火辅助装置、电源强冷循环水箱、淬火液泵（自吸泵）、感应器、导磁体。
全自动自行式导轨淬火设备
第二种：BZ-1型自行式淬火成套设备
该设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。由以下几部分构成：
1） IGBT超音频电源箱，
2）冷水机组箱。
3）输出变压器箱
4) 自行式移动淬火机构：
主要设计特点为：电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由28Kg钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。
为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
冷水机组：由高效风冷散热器，强冷风机，水泵组成水循环系统。系统内注轿车用防冻、防锈高效冷却液。(水泵口径：40mm,压力：0.3mPa,流量：6.3m2/h)
BZ-1型主要技术参数
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纵向行程 |
4m为1单元（可根据工件长度定） |
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纵向行进速度 |
0mm/分——300mm/分 |
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横向行程 |
700mm |
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升降高度行程 |
600mm |
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升降线速度 |
（快速）600mm/s（微调）20mm/s |
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振荡频率 |
10-30KHZ |
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设备体积 |
宽2000mm长1600mm高1700mm |
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设备重量 |
约500Kg（不包括纵移导轨） |
超音频机床导轨淬火设备突出优点：
1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-30KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
3、 速度比中频快1/3。
4、 感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
8、 本设备采用国际的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。
9、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
11、 本设备加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产。
12、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）
13、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。
质量保证措施
1、精心设计，部件标准化生产，严格调试。
2、元器件选择国际国内品牌，主要配套件由定点厂家生产。
3、严格的工艺质量检测，公司提出“质量：企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。
服务承诺
1、对产品质量长期跟踪服务。
2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
3、对操作人员进行技术培训。
4、对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。